帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼設備從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備 按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，效率不高。
經過逐步改進生產工藝，實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術 含量和附加值。
加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔，大可以打16個中孔。第四步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，
將邊 孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設定，大可以打8組雙孔。這樣可以滿足所有C型 鋼設備的要求了。
玉發品牌C型鋼設備主要由裝料架、校平裝置、沖孔裝置、成型后剪切裝置、成型機組、電腦PLC控制系統等組成，所有配件均由玉發本廠生產，全過程實施質量 監控，用戶可放心選擇，質保期內配件出現_質量問題，均可_維修。質保期外如需更換，本公司以成本價供應
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