C型鋼 生產不能連續，效率不高，壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，經過逐步改進生產工藝，實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。改進過程分三步完成：

頭 一步改進，增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。

_步改進，加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣_形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。

第三步改進，再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔，可以打16個中孔。

以上_是C型鋼改進的全部內容，玉發擁有完善的售后服務網絡，能對您的售后提供全力支持，幫助您得到滿意的設備，期待與您合作。